烧结 NdFeB 极其坚硬，也极其易碎——与其说像切割钢材，不如说更像雕刻玻璃。它无法通过锻造、弯曲或轧制来成型。相反，大型烧结块体需要使用比磁体本身更硬的工具——金刚石——进行切割、磨削和钻孔，以精确加工成图纸上的形状。
切割
块体和棒材通过金刚石刀片或金刚石线锯，在冷却液配合下快速切割成薄片和分段。有多种方法可供选择——刀片切割灵活，线锯适合大批量生产，而激光或电火花切割则用于复杂形状。冷却液至关重要：切割会产生热量，而热量是磁性的天敌。
磨削
磨削是获得最终尺寸和光滑表面的关键工序。金刚石砂轮对表面、边缘和内孔进行磨削至规定尺寸，冷却液可防止表面过热。磨削后的磁体精度可达毫米级以下。
钻孔
钻孔是风险最高的步骤，因为脆性磁体极易碎裂。专用设备和谨慎的进给速度用于钻出螺丝孔和安装孔，而微小精密孔则通过超声波工具加工，利用磨料冲击表面而非直接推动钻头穿过。
为何重要
机械加工将普通块体转变为电机、传感器或组件中的成品零件。有两点需要注意：新加工的表面几小时内就会生锈，因此零件需要快速清洗和涂覆；此外，每提高一档公差精度都会增加成本——请根据应用允许的最宽松配合进行设计。
一个实用的细节：零件通常在充磁之前进行机械加工。已充磁的块体会像冰箱门吸便签一样吸附钢屑——切屑会粘附在每一个表面，毁掉加工质量。