制造烧结钕铁硼磁体有点像烘焙：混合原料，塑形，然后加热使它们结合在一起。以下是整个过程的五个简单步骤。
五个步骤
- 熔炼合金 — 钕、铁和硼在真空炉中一起熔化，并浇铸成薄片。
- 研磨成粉 — 将薄片粉碎成非常细的粉末，粒径仅有几微米（比人的头发还细）。
- 在磁场中压制 — 将粉末放入模具中压制，同时用强磁体使晶粒定向排列，从而使成品磁体具有明确的磁化方向。
- 烧结（加热） — 将压制好的坯体加热，使颗粒融合成致密的固体块。
- 切割、磨削和涂层 — 将块体切割成最终形状，磨削至尺寸，然后镀镍、镀锌或涂覆环氧树脂以防生锈。
为什么每一步都很重要
- 细粉末是使磁体强磁的关键 — 晶粒越小，磁性能越好。
- 压制时的磁场决定了磁体的方向（哪一面是N极）。
- 烧结温度控制着强度和耐热性。
- 涂层至关重要 — 裸露的钕铁硼容易生锈。
特殊工艺应对特殊需求
有些磁体会经过额外处理：添加镝或铽可使其在更高温度下工作，而晶界扩散工艺仅将这些元素添加到表层，以降低成本。
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