几乎每个钕磁体出厂时都带有保护涂层。裸露的NdFeB腐蚀很快——在潮湿空气中几天内就会生锈。涂层，通常是镍、锌或环氧树脂，是保持磁体寿命的关键。但涂层只有在足够厚时才能起到保护作用：薄点就是锈蚀开始的地方。这就是为什么涂层厚度会写在图纸上，并在每批产品中进行检查。
厚度测量方法
三种方法几乎覆盖了所有情况：
- XRF（X射线荧光） — 金属涂层（如经典的镍-铜-镍叠层）的主力测量方法。仪器向磁体发射X射线；每层反射出特征信号，该信号的强度揭示厚度。快速、无损，并且可以分别测量多层涂层中的每一层。
- 金相截面法 — 仲裁方法。将磁体切割、抛光并在显微镜下检查，直接测量涂层。这会破坏样品，但能显示真实情况，逐层观察，包括缺陷。
- 便携式测量仪 — 用于快速检查的小型手持工具。磁感应式测量仪适用于磁性基体上的非磁性涂层（如NdFeB上的锌）；涡流式测量仪适用于绝缘薄膜。两者在处理镍时都有困难，因为镍本身具有磁性，因此对于最常见的涂层，XRF或截面法仍然是正确的工具。
作为买家应检查什么
电镀在边缘和角落处比平面更薄，因此应在每批多个零件的多个点进行读数——单次读数不算测量。而且厚度并不是全部：如果表面处理不良，即使涂层很厚也会起泡和剥落。应将厚度检查与腐蚀测试结合进行。