尺寸正确但无法装配的磁体就是废品。尺寸决定您的零件能否顺利装入组件，以及一批磁体中的每一个是否表现一致——这就是为什么买家对尺寸的关注程度不亚于磁性能。
公差意味着什么？
没有哪种制造工艺是完美的。如果图纸上标注10 ±0.05 mm，意味着零件在9.95至10.05 mm之间都是可接受的。这个小小的范围就是公差。公差范围越窄，加工就越精细——价格也越高。烧结态表面采用宽松公差；磨削表面采用严格公差。
检测工具
- 卡尺——日常工具。适用于快速检查长度、宽度和厚度，分辨率约为0.01–0.02 mm。
- 千分尺——精度更高（0.001 mm）。是检测磨削直径和厚度的主力工具。
- 轮廓投影仪——将零件的轮廓放大到屏幕上，用于快速检查外形、倒角和槽口。
- 通止规——零件必须能滑入（或通过）量规。这同时检验了尺寸和装配配合度。
两条实用规则
- 工具与公差匹配。您的测量仪器精度应约为公差带的十倍。±0.05 mm的公差需要千分尺；卡尺则处于临界状态。
- 尺寸并非一切。千分尺只检查尺寸。零件可能通过所有尺寸检查，却因平面度或垂直度问题卡住装配线。这是典型的陷阱——也正是通止规（测试实际配合度）能发现千分尺漏检零件的原因。
对于关键特征，不仅要检查尺寸，还要检查形状——并在生产开始前与供应商商定测量方法。
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