每一块 NdFeB 磁体都始于一小滩液态金属。原材料——钕、铁、硼以及少量添加元素——在真空炉中熔化，浇注到旋转的铜轮上，瞬间凝固成薄片。这就是整个步骤的一句话概括；下面解释每个环节为何重要。
为什么要用真空？
钕极易与氧气反应。在真空环境下熔化，并通入少量氩气，可以保持液态金属的洁净——否则会形成氧化物，悄悄削弱成品磁体的性能。
为什么要用铜轮？
铜轮采用水冷并高速旋转。当液态合金落到铜轮上时，几乎瞬间冷却——每秒降温数千度——凝固成约 0.3 毫米厚的薄带。快速冷却是关键：它使合金凝固成细小、均匀的结构。这一工艺称为速凝铸片。
为什么这很重要？
如果合金冷却缓慢，铁晶体会长成粗大的软磁性枝晶——可以想象一下饮料缓慢冷冻时形成的冰晶。这些软磁性铁岛会成为薄弱点，悄悄破坏磁体的矫顽力，即其抵抗退磁的能力。快速冷却则能完全阻止它们形成。
为什么用薄片而不用铸锭？
早期生产采用铸造厚铸锭的方式，需要漫长且昂贵的热处理来修复其不均匀的结构。速凝铸片解决了这个问题：薄片从边缘到中心都均匀一致，因此后续每一步都从同样优质的原材料开始。
薄片离开铜轮时呈脆性状态，为下一步制粉做好了准备。