从压机中取出的压制生坯非常脆弱——掉在地上就会碎裂。内部的颗粒只是松散接触，彼此之间还没有真正的结合。烧结将它们焊接成一块坚固的磁体，其原理很像在窑中烧制陶瓷罐。
一句话概括原理
将生坯加热到略低于其熔点的温度，粉末颗粒在接触处融合在一起，整个块体收缩成一块致密、坚硬的磁体。
像烘焙，但温度更高
想象一下烤蛋糕：原料混合并塑形，但只有在烤箱中通过热量使所有成分结合，才能成为蛋糕。在大约 1,000 °C 的炉中，粉末的行为也是如此——相邻颗粒表面的原子迁移并生长在一起，填补晶粒之间的空隙。块体明显收缩，几乎达到完全致密。
秘密成分：少量液相
NdFeB 含有一种富钕相，其熔点低于主磁性相。在烧结过程中，它会变成液体，像胶水一样在晶粒之间流动，帮助所有成分紧密堆积。这就是成品磁体致密且坚固的原因。
为什么温度控制至关重要
温度过低，磁体保持多孔且脆弱；温度过高，晶粒过度长大，这会悄然破坏磁体的抗退磁能力。最佳温度窗口很窄，因此生产炉需要非常精确地控制温度——通常控制在几度以内。
烧结后的产物
一块致密、坚硬的块体——此时仍不具备磁性；这将在下一步实现——但其所有微小晶体已融合在一起，并且仍然保持相同的取向。